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Ventajas
El robot de atornillado mejora notablemente la eficiencia del trabajo, así como la consistencia y fiabilidad del atornillado. Gracias a su avanzado panel de programación, los operarios pueden configurar por sí mismos todos los parámetros del proceso, como la posición y el tipo de tornillo, entre otros. Se adapta a todo tipo de procesos de atornillado complejos y logra una automatización completa.
Esta máquina está diseñada para el apriete automático de tornillos y se utiliza principalmente para la producción de tornillos autoblocantes de bajo consumo energético. Permite el apriete automático de diversos tipos de tornillos con diferentes especificaciones. Incorpora tecnología de control avanzada, lo que garantiza un proceso de apriete preciso, fiable y estable. Utiliza un servomotor para el accionamiento de la alimentación, el apriete y la rotación del tornillo, lo que resulta eficiente y ahorra energía. La máquina es apta tanto para el funcionamiento manual como automático.
Características
1. Succión magnética permanente (succión al vacío), para lograr una alimentación y un atornillado rápidos.
2. El operador puede utilizar el posicionamiento manual para realizar la programación. Es altamente eficiente y muy fácil de aprender.
3. Con función de alarma para detectar tornillos faltantes, sueltos, roscas desgastadas, etc.
4. Admite la función de arranque por detección automática.
5. Con la mesa de trabajo fija, la posición de trabajo se puede ajustar de forma flexible.
Funciones
1. Amplia versatilidad, tamaño reducido, compatible con la línea de producción y conveniente para el reemplazo de productos.
2. Con función de inspección inteligente, inspección de bloqueos defectuosos, bloqueos inestables, tornillos sueltos, etc.
3. El eje Y se puede convertir en una estación doble (es decir, un eje Y doble), de modo que el operador pueda cargar alternativamente.
4. Alto grado de automatización, fácil manejo que el personal puede dominar y depurar rápidamente.
5. Torsión precisa, ajuste sencillo y garantía de calidad del cierre.
6. La pantalla táctil o el panel de control programable permiten realizar más operaciones. Mediante una programación sencilla, se puede poner en producción, lo que facilita la producción y la gestión.
Aplicaciones
Es adecuado para todo tipo de procesos de fijación con tornillos en teléfonos móviles, teclados, monitores, accesorios para automóviles, juguetes, pequeños electrodomésticos, circuitos integrados, placas de circuitos impresos, pantallas LCD, componentes electrónicos (como relés, altavoces), etc.
Parámetros
| Modelo | LYY4441 |
| Modo alimentador | Tipo de adsorción |
| Dimensiones (L*An*Al) (mm) | 700*580*650 mm |
| Peso (kg) | 45 KG |
| Rango de operación (X*Y*Z) (mm) | 380*365*65 mm |
| Eje | 4 ejes (X, Y1, Y2, Z) |
| Modo de conducción | Motor paso a paso de precisión + correa de distribución |
| Velocidad máxima | X,Y 600 mm/s, Z 500 mm/s |
| Precisión repetida | X, Y, Z ±0,02 mm |
| Método de enseñanza | Enseñanza remota/Introducción manual de datos/Opcional: Pantalla táctil LCD |
| Sistema motor | motor paso a paso de precisión |
| Modo de transmisión | Correa de distribución + varilla roscada + guía |
| Panel de control | Panel de enseñanza (opcional: PC o pantalla táctil) |
| Marca del destornillador | Taiwán DG / Japón HIOS |
| Rango de par | 0,5~15 kgf·cm (ajustable) |
| Reforzar la eficiencia | Aproximadamente 60 piezas/min (según el tipo de tornillo) |
| Voltaje | CA 110V/220V, 50Hz/60Hz |
| Interfaz externa | USB + RS232 |
| Fuente de alimentación | Electricidad + Neumática |
| Requisito de presión de aire | 0,4 a 0,6 MPa (4 a 6 kg/cm2) como aire seco |
| Temperatura de funcionamiento | 5-40 °C |
| Humedad de trabajo | 20-90% de humedad relativa |
Detalles del producto
| artículo | valor |
| Lugar de origen | Porcelana |
| Guangdong | |
| Nombre de la marca | MINGSHUO |
| Condición | Nuevo |
| Peso (KG) | 400 |
| Inspección de salida por vídeo | Proporcionó |
| Informe de prueba de maquinaria | Proporcionó |
| Tipo de marketing | Producto ordinario |
| Garantía de los componentes principales | 1 año |
| Componentes principales | PLC, Motor, Rodamiento, Motor, Engranaje |
| Garantía | 1 año |
| Industrias aplicables | Planta de fabricación, talleres de reparación de maquinaria, otros |
| Ubicación de la sala de exposición | Ninguno |
| Tipo | Personalizado |
| Nombre del producto | máquina de soldar alambre |
| Voltaje | CA 110V/220V, 50Hz/60Hz |
| Característica | Alta precisión |
| Solicitud | Equipos de automatización |
| Artículo | Descripción | Contenido |
| 1 | Función del equipo | a. Alambre enrollable, alimentación automática. b. Equipo de corte, pelado, estañado, inmersión en estaño y soldadura automática (la soldadura de 1 a 4 cables es opcional). c. Permite la conmutación libre de cables de 4 colores. d. Soldadura en una sola dirección, soldadura multiángulo (opcional). e. Después de la soldadura, el ángulo de inclinación del alambre es de 0 a 25°. |
| 2 | Capacidad de producción y defectos | Aproximadamente entre 3000 y 4000 cables soldados por hora. |
| 3 | Requisitos de tamaño de la placa PCBA | Puede utilizarse en un rango de 166 a 210 mm. |
| 4 | Requisitos para los componentes alrededor de la placa de soldadura | a. Altura de los componentes: Dentro del rango de 1 mm de la placa de soldadura, no se permiten componentes de más de 2,6 mm de altura (excepto en circunstancias especiales). b. Tamaño de la placa PCB: 1,5-3 mm. c. Posición de la placa PCB: Todas dentro del rango de la PCB (excepto en circunstancias especiales). |
| 5 | Distancia de pelado | 1. Longitud mínima del cable pelado: 13 mm. 2. Longitud máxima de pelado: 170 mm. 3. Longitud de pelado: piel de alambre de 2-4 mm. |
Ventajas del equipo:
1. Gran versatilidad de los equipos: casi todos los productos que cumplen con los requisitos de desplazamiento para el pelado y corte de alambre, así como aquellos que no se secan durante la soldadura, pueden utilizarse universalmente.
2. Los productos procesados presentan una alta uniformidad: el corte, el pelado y la soldadura se realizan automáticamente mediante el equipo, y la longitud del cable y la plenitud de las uniones de soldadura entre los productos serán las mismas.
3. Ahorro de mano de obra: El operario puede ayudar en la carga y descarga de materiales de forma regular, y una sola persona puede encargarse de 2 a 3 equipos, sin necesidad de soldadores especializados. Los empleados comunes pueden supervisar la máquina.
4. Alta eficiencia: Un equipo de configuración media con dos líneas de soldadura simultáneas puede soldar 2100 alambres por hora. Un equipo de alta configuración con cuatro líneas de soldadura simultáneas puede soldar 3600 alambres por hora.
